厦门：点“废”成金 铺就循环发展新赛道

全链条溯源

从原料到成品的精细化管控

2026年8月，福建省住房和城乡建设厅等11部门联合发布的《关于进一步加强建筑垃圾消纳和资源化利用全链条管理的意见》指出，“省级重点推动市政道路项目全面优先使用再生骨料水稳层材料”。

日前，新一批再生骨料产品送达海沧多个在建的市政项目建设现场。据现场施工方介绍，这批由建筑垃圾再利用生产的再生骨料水稳产品，在项目上得到充分运用。据悉，这些产品已先后应用在多项市政工程领域中，累计使用 10400.44吨，完成了传统建筑材料替代，节约了资源。

市政环保新材公司生产经营部负责人赖文平表示，通过两家具备CMA检验资质的检测机构现场检测，实测重金属浸出浓度显著低于危险废物鉴别标准限值，满足市政工程固体废物资源化利用的环保要求；对海沧两处工程现场见证检测结果，其压实度分别为98.1%、98.7%，大幅高于工程必须大于等于95%的设计控制指标。这意味着，再生骨料产品同时兼顾环保安全与工程力学两大核心性能，环境风险可控，契合固废资源化产业政策导向；再生骨料可部分替代天然砂石等建材产品，实现固体废物消纳利用，降低天然石料开采消耗。

“我们的城市建筑垃圾处置及资源化利用产品，均严格遵循国家、行业及地方标准生产。”赖文平说。

从进场的原料源头，到生产过程的精细化管控，再到再生建材产品的检测验收，最后是产品质量溯源排查，通过一套完整的全流程质量控制体系，实现全链条质量溯源管理。

在原料源头环节，进场的工程渣土、拆除垃圾等作分类检测，核查成分、粒径、有害物含量等指标；分拣过程全程管控，确保杂质去除率、原料纯度达标。

在生产环节，对配比、破碎、筛分、搅拌等关键环节设置实时参数监控，全程巡检，及时调整生产工艺，避免人为操作误差，保障产品质量一致性。

在检测验收环节，建立专业检测实验室，对每批次成品进行物理性能、力学性能、环保性能等多维度检测，例如再生骨料的压碎值、含泥量，再生水稳土和流态固化土的抗压强度等指标，检测合格后方可出厂，检测数据全程留存，实现产品质量可追溯。

在质量溯源环节，对建筑垃圾进场、生产加工、成品检测、产品配送、工程应用等全过程进行数据记录，建立产品质量溯源档案，包含原料信息、生产参数、检测数据、配送及应用信息等，确保产品质量问题可追溯、可排查、可整改。

科技赋能，全链治理。厦门构筑的这一完整的产业链条、健全的产业体系，激活了循环经济内生新动能。“我们全力构建与城市配套服务商定位深度契合的业务生态，为厦门城市发展提供全链条、高质量的服务支撑。”戴志锋表示。

全周期配套

从产品到服务的技术化延伸

作为厦门市首个大型综合性建筑垃圾资源化利用设施项目，环保新材料研发制造中心项目采用全封闭环保设计，配套全屋面光伏、雨水收集及生产废水循环利用系统，主要生产产品包括原生混凝土及再生骨料混凝、原生无机混合料及再生骨料无机混合料、各类再生砂石骨料、流态固化土、再生透水砖/PC砖、仿石路缘石，同时回收废弃混凝土块、工程废石等。

“区别于传统建材产品，我们将为众多的再生建材产品提供更加强大的全周期配套服务，覆盖技术支持、质保和质量跟踪，兼顾工程施工需求与产品迭代优化，切实解决客户实际问题。”戴志锋说。

技术方面，提供实时技术指导，确保再生建材发挥最佳效果，针对流态固化土等新型产品提供专属技术指导；产品质保方面，若出现因产品质量导致工程施工问题，第一时间现场处理，并免费提供合格产品替换及技术整改；质量跟踪方面，收集产品应用效果、施工反馈等信息，记录产品在不同工程场景、不同施工条件下的使用数据，提供后续优化建议。

绿色保障，全程跟进，高效响应，持续优化。秉持这样的售后服务理念，厦门市政正酝酿将这一“投建收运处用管研”一体化综合解决方案向全国输出，助力更多城市破解“建筑垃圾围城”困局。

《厦门市国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出，稳步推动建筑垃圾资源化利用。除海沧外，厦门市政环保新材公司正加速布局，积极在集美区、翔安区建设建筑垃圾资源化利用中心项目。

在集美区，采用盘活存量资产方式，将低效资产改扩建为集美区建筑垃圾资源化利用中心项目；在翔安区，采用市区两级国企合作模式，投资建设翔安区建筑垃圾资源化利用项目。同时，产业链条纵深推进，谋划建设六区建筑垃圾中转站。

以技术创新激活固废价值，在减量再生利用中践行绿色低碳发展理念，在变废为宝的协同中助力“双碳”战略目标的实现。

厦门在建筑垃圾资源化利用领域的有益探索实践，把固废治理压力转化为循环经济活力，实现生态、经济效益的协同增益，正为城市转型升级、推进“无废城市”建设提供不可多得的厦门样本。

• 上一页
• 1
• 2
• 全文阅读