厦门“智”造 加“数”出海

数智化工厂 “最强大脑”让生产更高效

在客户订单下达的同时，一场客车的“智造”之旅也随之开始。

客户的个性化定制需求通过数字化创新营销平台被快速输入，通过数字化集成应用平台在公司内部迅速传递；技术工程师通过基于人工智能算法的模块化系统设计平台匹配符合条件的模块数据高效完成订单设计；生产物料在数字化协同供应链管理平台中被实时跟踪购买并被精准配送至产线工位。

金旅客车生产基地较为分散，如今排产不再需要“拍脑袋”，而是通过金旅数字化智能排程平台，依托人工智能这一“最强大脑”，综合交期、产能、物料等多方因素科学合理排产。在金旅客车海沧生产基地，各生产线有条不紊，一辆辆定制汽车不断下线。至此，客户个性化订单的快速交付需求得以高效满足。

“公司客车个性化订单数智化工厂项目共新建流程85个，优化流程174个，优化项达4039项。”胡道发告诉记者，运用大数据、人工智能、5G等新一代信息技术不断运行与优化，客户个性化订单的交付周期缩短至35天以下，生产周期缩短至14天，实现在更短时间内满足客户的更多元化需求。

数字化转型带来的不仅仅是生产周期的压缩，更是实现了客车的柔性化生产。“过去，一条生产线一般只能生产一种规格的产品，如今，在金旅客车同一条生产线上，经常可以看到前一个生产工位跟下一个工位的产品及订单客户完全不一样，生产变得更加弹性高效。”胡道发说。

出海路更宽 带动供应链转型升级

作为客车行业的领导品牌，金旅客车早在1995年就开始研究、探索信息化工作，先后经历了单点应用、规模应用、深化应用、整合应用等发展阶段。近年来，金旅客车紧抓数字化发展机遇，不断加“数”跑， 加快数字化转型升级，实现从“人智驱动”向“数智驱动”转变。

“基于公司多年客车行业市场竞争与管理经验的积累，加上新一代信息技术和智能制造手段的结合，公司数字化转型升级取得较好的应用效果，平均设计周期缩短20%，订单准时交付率提升9%，产量同比预期提高20%，为公司高质量发展奠定基础。”胡道发表示。

近三年海外市场的销售数据，从一个侧面佐证数字化转型成效——金旅客车2022年出口销量超过5300台，实现高速增长；2023年出口销量再次攀升到6900台，同比增长31%，稳居行业前列；去年，金旅客车的出口销量超过8500台，同比增长24%，“出海”之路更加宽广，不断谱写海外市场新篇章。

不仅自己“转”，还带动供应链一起“转”。目前，金旅客车实现了供应商全周期管理、供应链全业务协同、内外部全闭环协同，积极打造企业智慧供应链等。此外，金旅客车还将数字化经验应用于海外市场的KD项目，带动提升当地客车制造水平。

以创新开启智造，以智造引领未来。未来，金旅客车将在持续深化个性化订单数智化工厂项目应用的基础上，结合公司数字化转型战略目标，打造智能工厂、智慧园区，进一步推动公司整体向数字化、智能化方向发展，为新质生产力发展注入强劲动力，在汽车产业中国式现代化新征程中贡献金旅力量。

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