厦门：突破关键技术难题 跑在氢能赛道前列

相关成果已跑在氢能赛道前列

15日，一个集装箱大小的兆瓦级PEM制氢设备亮相嘉庚创新实验室发布会现场。贵金属铱负载量降低三分之二、电流密度提升一倍以上、单位面积材料下实现更大产氢量、使用寿命大幅提升……项目团队自豪地宣布了这台高性能兆瓦级制氢设备的成果。

现场，北京明德投资、厦门德屹资本等投资机构与项目团队签订了投资意向协议，他们将携手合作，为我国可再生能源利用、“双碳目标”的实现贡献力量。

此前，陶华冰团队研发出的高性能百千瓦级PEM制氢电解槽，在厦门市促进科技成果转化中心专家项目科技成果评价会中获得专家认可:整体水平处于国内领先，部分关键性能指标已达到国际先进水平，设备材料国产化率超过90%。

“氢能项目团队逐步完成了不同规模大小PEM制氢系统的开发制造，相关成果已跑到氢能赛道的前列。”中国科学院院士、嘉庚创新实验室主任田中群介绍，设备成果未来将在交通、化工、钢铁、储能等多领域发挥重要作用。

“从科研成果到投入运用，这两者之间还有一段路要走。作为一名科技工作者，我们在做的正是缩小这段距离。”陶华冰说。为了加快推进产业化，他和团队在去年成立了鹭岛氢能（厦门）科技有限公司。

PEM作为一种理想的加氢站站内制氢技术，陶华冰的PEM制氢设备在广东佛山加氢制氢一体站落地应用，预计今年6月交付。

这些天，实验室频繁有相关领域的企业到访，陶华冰在电梯间就迫不及待介绍起了未来布局兆瓦级示范应用场景的构想。

“高性能、兆瓦级优势使我们的设备成功迈入能源产业领域门槛。”陶华冰说，目前这一设备已在窑炉、离网制氢系统等多种场景开展应用测试。

【对话】

陶华冰:

成功的关键在于协同攻关+破壁合作

记者:在这个项目的创新之路上，您认为成功最关键的因素是什么？

陶华冰:除了需要坚持不放弃的科研精神，人才也是一大关键。我认为成功运作的密码，是嘉庚创新实验室新型的协同攻关机制、明确的产业化目标和跨学科的破壁合作。在这里，依托厦门大学得天独厚的资源条件，来自化学、能源、航空航天、材料、电子等众多领域的人才，协同攻破一个个跨越学科壁垒的难题，众多科研成果得以落地，横亘在高校与企业、上游基础研究与产业化之间的“鸿沟”得到弥合，学科交叉融合创新引领能力不断增强。

【产品名片】

高性能兆瓦级PEM制氢装备

●特点:高性能兆瓦级PEM制氢装备以纯水为反应物生产氢气，作为氢能行业关注的热点，具有产氢纯度高、结构及工艺简单、安全性高等特点，大幅降低制氢成本，使PEM制氢技术向产业化方向更进一步。技术处于行业领先水平，设备材料国产化率超过90%。