砖窑的变迁

我的父亲是一个普通农民，也是一个半路出家的烧砖师傅。他烧制的红砖品质上乘，深受用户的喜爱。

父亲制作砖坯的技艺娴熟，挖土、担水、和泥，直到粗泥变得细腻。父亲在木制砖坯模子里撒一层薄沙，把一块大小适合的黄泥用力摔进模子里，然后用钢丝哧的一声刮掉多余的泥料，端起模子反扣在铺有细沙的平整木板上，砖坯便制作好了。砖坯一般呈“十字花”地码放成墙，用木打板一批批地打齐整，便于充分晾晒。遇到雨天，就用稻草和竹片编制的草帘平放其上。

万丈高楼平地起。砖窑没有万丈，一般只有十几层。父亲打好窑基后，聘请当地农民，分工明确，将晒干的砖坯、煤坯按一定规则，码放整齐、装满，再用粗大的钢丝把外围的老砖一层层箍紧，一层层加高，最后用泥土、砖块，封闭窑顶、窑道。窑道内口是均匀分布的40厘米见方小洞，烧窑就是往内口点火、添柴、观火情。点火后，经过几天的烧窑，烟气弥漫，火光冲天，整个砖窑一片通红，在黑夜里宛如一个高举的火把。砖烧好后，自然冷却，父亲带领全家从砖窑上挑砖、垒放，便可以对外出售。

红砖的利润可观。二十一世纪初，一块售价六分的红砖扣除成本后可获利一分多钱。别小看这一分多钱，红砖量大，积少成多，利润就不少了。我记得家里除了两亩薄田以外，主要收入就是烧窑卖砖，姐姐和我从小学到大学的学费就是来自红砖。当时，乡下烧砖的大有人在，山上挺立着一个个圆柱形的砖窑。

后来，家乡陆续出现了制砖机。它生产效率高，产量高，比人工制砖、烧砖优势明显。烧窑三十多年的父亲长叹一声，最终响应国家政策，退出了制砖这个行业。

红砖取材黏土，不仅耗费了不可再生资源黏土，而且烧砖所需煤炭量大，存在着严重破坏耕地、污染环境、消耗能源的诸多不足，不符合国家产业政策。从20世纪90年代初，国家就开始逐步实施禁实推新政策，以黏土砖为原材料的砖窑场湮没在历史的时光中。以环保砖、页岩砖、多孔砖、水泥砖为产品的制砖机如雨后春笋般涌现。其中页岩砖利用页岩和煤矸石为原料，经高温烧制而成，深受农村欢迎。环保砖利用粉煤灰、煤渣、化工渣、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧，实现了废物综合再利用。

十八大以来，随着绿水青山就是金山银山理念的深入人心，环保砖、页岩砖、多孔砖等新型墙体材料的生产技术换代升级。这些新型墙体材料作为绿色建筑的组成部分，不仅具有保温防水隔音等功效，而且节地、节能、环保、可再生利用，有的还可在“互联网＋”时代实现在线监测、追溯质量。真正是一砖在手，绿色环保。

砖窑的变迁是一部厚重的发展史诗，不但是观念的改革，而且是一场科技的革新，充分展现了建党100周年以来伟大的奋斗历程和宏大的锦绣华章。