厦门推进建筑废土就地资源化利用 已完成试点项目5个

变废为宝

建筑废土可就地转化为再生建材

市建设局大力推进建筑废土就地资源化利用，已完成试点项目5个

厦门日报讯（记者 黄语晴）2000万立方米——这是去年一年厦门产生的建筑废土总量。随着城市发展加速，建筑废土量正迅猛增长，而过往，建筑废土的处理方式大多是填埋。

建筑废土处理方式正在升级:在拆迁现场，建筑废土可就地转化为再生建材；部分建筑废土运往工厂加工处理，可制成80多种建材。新的处理模式推动建筑废土资源化、减量化、无害化，减少了交通运输成本、财政支出、土地占用和环境污染，实现经济效益、生态效益统一。

目前，厦门已完成建筑废土就地资源化利用试点项目5个，累计处理建筑废土8.9万立方米，生产再生粗细骨料合计8.5万立方米；正在实施项目3个。未来岭兜、下湖、何厝、钟宅和大嶝等多个拆迁项目也将采取就地资源化利用方式，合计建筑面积410万平方米，预计将处理建筑废土266万立方米，预计生产再生石子161万立方米、再生石粉105万立方米。

据悉，厦门已有12家建筑废土资源化利用企业，分布于岛外4个区。2019年，全市建筑废土年处理能力达310万吨，已初步形成规模。

近年来，市建设局深入贯彻习近平生态文明思想，落实市委市政府“两高两化”建设相关决策部署，践行绿色发展理念、推进生态文明建设，多措并举推动建筑废土资源化利用，助力厦门向绿色宜居的高颜值生态花园之城迈进。

【解密】

方式1 就地“消化”　 在工地引入“移动破碎机”，边拆边处理

在湖里区店里工业区达19万平方米的拆迁工地上，钩机、铲车、雾炮车和移动破碎机正同时作业——厂房拆迁后产生的建筑废土筛去生活垃圾、装修垃圾后，投到破碎机中，由吸铁器将钢筋、金属材料进一步分离，余下的土石块再经粉碎、筛分为不同粒径的再生建材——石子（粗骨料）和石粉（细骨料）。“预计经过4至5个月的处理，这里将产生15万立方米的再生建材，可有效减轻建筑废土填埋消纳场的压力。”泰利辉环保科技公司相关负责人介绍。

这批再生建材，将从拆迁现场送达岛内外的市政工程工地，直接用于铺路修路、地铁站点及管廊管沟的回填等——这是一种全新的建筑废土就地处理、循环利用模式。以往，建筑废土需运到岛外，大多采用填埋处理，交通成本居高不下，同时也造成环境污染、土地占用。

现在，通过在工地引入“移动破碎机”，可就地处理建筑废土并及时循环利用，这一方式可以说是省钱、省力又省地。若做一组估算，仅湖里店里工业区项目，按每立方米建筑废土运输费用70元计算，就地处理可节约财政支出1050万元；按智能土方车每车装8立方米计算，可为城市道路交通减少18750辆车次车流量；按建筑废土堆高5米计算，可节约3万平方米的国土面积。同时，再生建材比天然建材价格便宜15%-30%，还可节约工程支出。

方式2　 运往加工厂　 通过加工，可制成80多种建材产品

在专业工厂内，建筑废土处理为粗骨料、细骨料后，还可进一步加工为各类建材制品。在同安宏鹭升工厂，砖、石、混凝土等建筑废土经移动破碎站粉碎后，经分类、清洗、搅拌，再由德国原装进口自动砌块成型机加工为路沿石、透水砖等建材制品——高峰期，这条生产线一日可生产800平方米的透水砖。

“通过加工，建筑废土可制成市政、水利水工、仿石及砂粉等4大类80多种产品，包括护坡砖、保温砖、仿古砖等，可广泛应用于城乡环保美化项目。”宏鹭升公司相关负责人告诉记者。每年，该工厂可处理50万吨建筑废土，生产再生环保建材60万立方米，建筑废土资源化利用率达到95%以上。

在厦门，还有少量建筑废土可经专业技术提纯处理，成为石英砂、复合超白球土等高附加值的新材料产品，而这些材料是制作玻璃、陶瓷、釉所需的原料。这种“变废为宝”的循环绿色经济，将是未来发展趋势——在德国、日本、新加坡等国家，建筑废弃物回收率已超过90%，国内建筑废土回收还有巨大的发展空间。据悉，厦门2019年建筑废土处理能力达到310万吨，已初具规模。

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