“从备料开始，板材上就已经贴上了专属二维码，而这二维码将是这块板材的身份证，之后经过开料、封边、打孔、包装等环节，直到终端销售，我们都能随时追踪到原板材的所有信息。”索菲亚增城生产基地的工作人员向“创新驱动看广东”全国主流网媒的记者们介绍道。 当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态，索菲亚在过去十多年保持高速增长，关键是在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。以索菲亚增城生产基地以及黄冈生产基地为例，索菲亚打造自动化生产线，十分亮眼。 柔性生产线瞩目 效率高设备先进 索菲亚增城生产基地占地面积为68000’;klo平方米，厂房建筑面积共达10万平方米。整个工厂的投资金额高达4亿元人民币，是目前全亚洲乃至全球生产效率最高、生产设备最先进的橱柜生产基地之一。 当记者走进索菲亚增城生产基地，展现在记者面前的是有条不紊的柔性生产线，却不见太多工人的影子，机器上下左右摇臂，叉车自动穿梭。柔性生产线把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，并配以自动运送装置；它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。 据进一步了解，索菲亚定制衣柜柔性生产线生产能力达到2.8万件/天，相当于约700套衣柜/天，不仅工作效率高，而且细致精准，比如，对角线偏差可以控制在0.5mm以内。 工业4.0在身边 索菲亚 “未来工厂”亮相 目前，柔性化生产线已在索菲亚全国各生产基地建设铺开，除广州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈都建有柔性生产线，形成了强大的生产支撑体系，为业内领先。今年7月，代表定制家具“未来工厂”新形式的索菲亚4.0车间在黄冈首次亮相。索菲亚黄冈生产基地4.0车间拥有自主知识产权、符合工业4.0标准，是索菲亚探索“新变革、新技术、新标准、新智造、新物流”之地。  走进4.0车间，“解放双手”、“降耗减排”、“创新驱动”、“智慧协同”的醒目标志依次映入眼帘，整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体，实现全智能化生产，由索菲亚旗下全资子公司广州宁基智能系统有限公司严格按照德国工业4.0标准完成规划设计及落地实施。    肉眼可见，从智能立体原料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包……全程不落地，不经人手。4.0车间成功地将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，大大缩短每批次板件的生产周期，加快了物流转运，减少了工序之间的等待时间。     背后 索菲亚日处理400多万组数据 索菲亚早早注重企业的信息与数字化中心投入建设，每天经销商将近万笔订单需求以设计图纸的形式直接传入信息化系统，系统会将图纸自动拆分成一个个板件数据，分拨到生产基地，最快一周之内，最迟半个月之内到达消费者手中。 而近万笔订单意味着40多万个板件，而每个板件又有花色、纹路、尺寸等10个数据，那么，索菲亚信息与数字化中心每天要处理400多万组数据。 南方网记者：彭志强 杨智明 |
